Hegla のソフトウェアと自動化: 小型、高速

Jun 06, 2023

日付: 2023 年 6 月 8 日

ただし、そもそもの目的は、コストを削減し、プロセスを改善または自動化することです。 大きな解決策は一度に実現する必要はありません。 ガラス業界向けソフトウェアのスペシャリストである HEGLA-HANIC のマネージング ディレクターである Jan Schäpers 博士によると、個々のステップを詳しく調べることが有益であることがよくあります。

最初は優先順位付けや分析が難しい場合、ヤン シェパース氏は、定期的にその価値を証明する最初の振り返りのトピックとして、「紙を使って作業しているのはどこでしょうか? どのプロセスがソフトウェアなしで制御されているか、または手動でトリガーされていますか?」と推奨しています。 Jan Schäpers 氏はその理由を次のように説明しています。「情報が手動または回覧伝票によって転送される作業ステップは、エラーが発生しやすく、通常はシステム制御のシーケンスよりも時間がかかります。」 理想的なケースでは、必要なデータをインターフェイスを介して MES および生産計画ソフトウェアに統合でき、さらに望ましいのは、あらゆるニーズに合わせてそこに集中的に入力できることです。 データを中央の場所から自動的に利用できるようにすることでエラーが排除され、企業は潜在能力を最大限に活用できるようになります。 データの編集に必要な技術的労力が大きすぎる場合は、スキャンによる情報の転送が実行可能な代替手段となります。 機械読み取り可能なステッカーまたはレーザーマーキングをスキャンに使用すると、製品のトレーサビリティのために処理ステップを文書化したり、生産計画のために同時に評価したりできます。 企業がデータ統合を推進する程度に応じて、マーキングからの ID またはコードを使用して、取り違えのリスクなしに処理ステップをトリガーできます。 たとえば、以前にセットアップされたペインを処理するためのデータは、ダブルエッジャーで直接利用できます。 また、RF 透過ガラスまたは鳥よけガラスのどちらを製造するかに関する情報をレーザー加工システムに転送することもできます。 スキャンによってプロセスの終了も確認されると、貴重な生産データが作成され、生産能力や生産計画に利用できるようになります。

オフカットの最適化は、確かにガラス加工会社にとって長年の懸案事項の 1 つです。 しかし、今日のガラス価格の上昇により、この話題はさらに重要なものになっています。 製品ポートフォリオと取り扱いの自動化レベルに応じて、動的な継続的な最適化を使用すると、さらなる利点が期待できます。 「このアプローチでは、最適化は複数のバッチに適用され、継続的に調整されます。たとえば、ERP でペインが再作成されたり、新しい注文が作成されたりするときです」と Jan Schäpers 氏は説明します。 これにより、使用率が向上し、リソースの消費が削減されます。 最適化ソフトウェアにリンクされ、切断システムによるアクセスに備えて使用可能なペインを保持する自動残材システムによって、さらなる可能性を生み出すことができます。

システムとプロセスステップのデジタル化と自動化の結果として利用可能になった大量のデータは、従業員が日々の業務にさらに関与し、積極的に取り組むための出発点となります。 まず、この情報を収集することで、生産に関する知識が向上します。 第二に、企業にコックピットを導入すると、従業員間のコミュニケーションと理解が向上することがよく示されています。 データの選択と保管モードに応じて、生産エリアのモニターに現在の在庫レベルが表示され、切断ガラスまたは断熱ガラスの生産が予定どおりに行われているかどうか、および特定の日にどのバッチを優先する必要があるかを示します。 必要に応じて、目標と実際の比較を備えた直観的な信号機システムにより、生産がまだ同期しているかどうか、またはアクションが必要かどうかに関する情報を提供できます。

多くの中小規模のオプションに加えて、ERP から生産計画ソフトウェアや機械までの包括的なネットワーキングとデジタル化は、最終的にはさらなる出発点を提供します。 ここでも、シェパース博士は、プロセスに直接組み込まれていない領域、または紙を介して手動で制御されている領域に最初に注目することを推奨しています。 ポートフォリオによっては、顧客の注文を自動的にインポートして妥当性チェックを実行したり、不足している情報を要求したりするために、ERP での注文プロセスの最適化を検討する価値があります。 また、構成に応じて、在庫レベルが即座にチェックされ、さ​​まざまなシステムの制御コードが生成されます。 一部の企業では、システムでの自動または手動スキャンによって出荷書類の作成をトリガーすることが理想的です。 さまざまなシステムや部門が相互に直接通信したり、ソフトウェアによって制御されたりするほど、システム全体でエラーや遅延が発生する可能性が低くなります。 「近年の経済動向を見ると、インダストリー 4.0 という大きな目標に加えて、プロセスを改善し、エラーを最小限に抑え、要件の変化に柔軟に対応することを目的とする場合には、小さな中間ステップも価値があることがわかっています」とヤン・シェパース氏は述べています。